Línea de producción para el tratamiento térmico de elementos de unión y piezas automotrices
Los elementos de unión se encuentran en casi todas las áreas: construcción, ingeniería industrial, fabricación de automóviles o dondequiera que se necesiten conexiones seguras. Tornillos y tuercas son los elementos de fijación clásicos que, según la aplicación, deben soportar altas cargas mecánicas sin agrietarse ni presentar otros defectos. Los engranajes están sometidos a cargas que una transmisión moderna debe gestionar sin problemas. Para fabricar piezas de alta calidad se necesitan equipos igualmente de alta calidad. Para la producción de estos elementos son necesarios varios procesos, como el endurecido, el temple y el revenido. Ofrecemos líneas de producción modernas de origen asiático o instalaciones individuales que pueden adaptarse a los requisitos del cliente y que ofrecen una buena relación calidad-precio.
Datos técnicos:
Sistema de lavado
- Calentador para precalentar el agua en la zona de entrada del horno, lo que ahorra energía eléctrica;
- Equipado con separador de aceite y agua y un potente ventilador;
Horno de endurecimiento
- Ahorro de energía gracias al revestimiento aislante de silicato de calcio de alta resistencia;
- Control automático;
- Equipado con ventilador variable para una distribución uniforme de la temperatura;
- Gas endo mediante generador de gas o unidades de escisión de metanol;
- Nivel de carbono ±0,03%, uniformidad de temperatura ±5°C;
- Rodamientos de bolas autolubricantes;
Tanque de temple (temple por inmersión)
- Con intercambiador de calor para un rápido control de la temperatura del aceite;
- El tanque cuenta con un sistema de pulverización por boquillas; la velocidad de pulverización se puede ajustar por separado según el tamaño de la pieza;
Horno de aire caliente
- Diseño "up-down" para una distribución uniforme de la temperatura y larga vida útil;
- Equipado con ventilador variable para temperatura uniforme;
Tanque de recubrimiento anticorrosión
- Utiliza el calor residual del horno de revenido; por tanto, ahorra energía;
- Equipado con un intercambiador de calor de alta eficiencia para el enfriamiento del aceite y prevención de incendios;
Capacidad del horno de endurecimiento:
- Acero para herramientas: 125 kg/h hasta 1980 kg/h (26 días laborables por mes);
- Acero bajo en carbono: 30 t/mes - 1650 t/mes;
- Consumo máximo de energía 177 kW hasta 1175 kW;
- Longitudes de 25.495 mm hasta 43.430 mm;
- Ancho de banda de 400 mm hasta 1200 mm;
- Altura interior 100 mm;
- Longitud de la zona de calentamiento de 3000 mm hasta 12.000 mm;
Capacidad del tanque de temple:
- Ancho de banda de 800 mm hasta 1600 mm;
- Capacidad del tanque de 6.900 L hasta 11.200 L;
Capacidad del horno de aire caliente:
- Ancho de cinta transportadora de 600 mm hasta 1400 mm;
- Consumo eléctrico de 51 kW hasta 360 kW;
- El resto de los datos se refiere al horno de endurecimiento;
Capacidad del tanque de recubrimiento anticorrosión:
- Ancho de cinta transportadora de 800 mm hasta 1400 mm;
- Capacidad del tanque de 2.000 L hasta 3.150 L;
