Ligne de production pour le traitement thermique des éléments d'assemblage et des pièces automobiles
Les éléments d'assemblage se rencontrent dans presque tous les domaines : construction, génie industriel, fabrication automobile ou partout où des assemblages fiables sont nécessaires. Les vis et les écrous sont les éléments d'assemblage classiques qui, selon l'application, doivent supporter des charges mécaniques élevées sans fissures ni autres défauts. Les pignons sont soumis à des charges qu'une transmission moderne doit gérer sans problème. Pour produire des pièces de haute qualité, il faut également des équipements de haute qualité. Plusieurs procédés sont nécessaires pour la fabrication de ces éléments, tels que la trempe, le refroidissement et le revenu. Nous proposons des lignes de production modernes d'origine asiatique ou des installations individuelles qui peuvent être adaptées aux exigences du client, offrant un bon rapport qualité-prix.
Caractéristiques :
Système de lavage
- Chauffage pour réchauffer l'eau dans la zone d'entrée du four, ce qui permet d'économiser de l'énergie électrique ;
- Équipé d'un séparateur huile/eau et d'un ventilateur puissant ;
Four de trempe
- Économique en énergie grâce au revêtement isolant haute résistance en silicate de calcium ;
- Contrôle automatique ;
- Équipé d'un ventilateur variable pour une répartition homogène de la température ;
- Gaz endo via générateur de gaz ou unités de craquage de méthanol ;
- Teneur en carbone ±0,03 %, uniformité de température ±5°C ;
- Roulements à billes autolubrifiants ;
Cuve de trempe
- Avec échangeur de chaleur pour un contrôle rapide de la température de l'huile ;
- La cuve est dotée d'un système de pulvérisation par buses ; la vitesse de pulvérisation peut être réglée séparément en fonction de la taille de la pièce ;
Four à air chaud
- Conception « up-down » pour une répartition uniforme de la température et une longue durée de vie ;
- Équipé d'un ventilateur variable pour une température uniforme ;
Cuve de revêtement anticorrosion
- Utilise la chaleur résiduelle du four de revenu ; donc économique en énergie ;
- Équipé d'un échangeur de chaleur très efficace pour le refroidissement de l'huile et la prévention des incendies ;
Capacité du four de trempe :
- Acier dur : 125 kg/h à 1980 kg/h (26 jours ouvrables par mois) ;
- Acier faiblement allié : 30 t/mois - 1650 t/mois ;
- Consommation électrique maximale 177 kW à 1175 kW ;
- Longueurs de 25 495 mm à 43 430 mm ;
- Largeur de bande de 400 mm à 1200 mm ;
- Hauteur intérieure 100 mm ;
- Longueur de la zone de chauffe de 3000 mm à 12 000 mm ;
Capacité de la cuve de trempe :
- Largeur de bande de 800 mm à 1600 mm ;
- Capacité de la cuve de 6 900 L à 11 200 L ;
Capacité du four à air chaud :
- Largeurs de convoyeur de 600 mm à 1400 mm ;
- Consommation électrique de 51 kW à 360 kW ;
- Le reste des données se rapporte au four de trempe ;
Capacité de la cuve de revêtement anticorrosion :
- Largeurs de convoyeur de 800 mm à 1400 mm ;
- Capacité de la cuve de 2 000 L à 3 150 L ;
