Líneas de paso para la industria de pantallas planas.

JTEKT Thermo Systems está representada en Europa por
Crystec Technology Trading GmbH

Hornos para la industria de LCD

JTEKT Thermo Systems (anteriormente Koyo Thermo Systems) es el principal fabricante mundial de sistemas de tratamiento térmico para la industria de pantallas planas (FPD, Flat Panel Displays). JTEKT Thermo Systems suministra equipos para la producción de pantallas de cristal líquido (LCD, Liquid Crystal Displays), tanto para la producción de pantallas STN (super twisted nematic displays) y AMLCDs (active matrix liquid crystal displays) como para la fabricación de pantallas TFT (thin film transistor displays). JTEKT Thermo Systems también produce máquinas para la producción de pantallas de electro luminiscencia (ELD, Electro Luminescent Displays), pantallas de emisión de campo (FED, Field Emission Displays) y pantallas de plasma (PDP, Plasma Display Panels). Las aplicaciones principales incluyen el templado de placas de vidrio, el presecado de selladores, el curado de selladores, la fijación de color y el curado de poliamida. En esta página le ofrecemos una visión general de los equipos para estas aplicaciones. Esta no es una lista completa. Por favor, contáctenos aquí si necesita más información.

Horno de limpieza automatizado

Sistema de Limpieza Batch (CBS) o Sistema Batch de Limpieza Continua (CCBS)

Nuevo sistema de instalación que facilita el mantenimiento del sistema batch y la automatización del sistema continuo.

Características

  1. Diferentes diseños con flexibilidad en cuanto al volumen de producción y tamaño del sustrato.
  2. En el sistema batch, no es necesario detener todos los procesos, ni siquiera durante el mantenimiento.
  3. Densidad de O2 muy baja con estructura de sellado completo, lo que aumenta el rendimiento. [restante densidad de O2: 20 ppm o menos (después de 90 minutos de purga con N2)]
  4. Equipado con una línea de producción sin supervisión, como el sistema de control centralizado, que es controlado por un host de acuerdo con el CIM/AGV y las recetas cambiantes.
  5. Reduce los costos iniciales según el tipo de transferencia de sustrato único. Reduce los costos de entrega en comparación con el tipo de cassette para transporte pesado.
  6. Reduce el tiempo del ciclo mediante un sistema de enfriamiento
    • Tiempo de arranque: aproximadamente 30 minutos (100 ~ 250°C)
    • Tiempo de enfriamiento: aproximadamente 60 minutos (250 ~ 100°C)

Aplicaciones

  • Post-quemado de filtros de color
  • Curado de recubrimientos y selladores de poliamida
  • Diversos otros procesos de templado

CBS
CCBS

La versión automatizada del horno de limpieza consta de una estación de transferencia de cassette, un robot de precisión para transferir las placas de vidrio de los casetes al horno y una serie de hornos de limpieza.

Diseño de CBS   Diseño de CCBS

En la versión CBS, se pueden instalar uno o dos hornos inmediatamente detrás de las estaciones de transferencia de casetes. En la versión CCBS, es posible instalar un mayor número de hornos de limpieza para aumentar el rendimiento. El diseño de la instalación es muy flexible en cuanto a la configuración, tamaño del sustrato y capacidad de producción. En la imagen de la izquierda, puede ver una instalación CBS con tres estaciones de cassette y dos hornos de limpieza.

Los hornos de limpieza se pueden utilizar para experimentos de laboratorio o en una versión automatizada para operaciones no continuas bajo gas inerte. Una descripción detallada de nuestros hornos de caja se encuentra en nuestra página separada.


Horno de limpieza INH

Horno de limpieza automatizado con carga de cassette a cassette


Automatización del horno de limpieza INH