Horno de gas inerte para desgasificación

Horno de caja de gas inerte

Horno Tipo INH

El horno calentado por convección Tipo INH puede utilizarse en muchas aplicaciones que requieren calentamiento en una atmósfera sin oxígeno. Puede funcionar con gas de protección o inerte como nitrógeno (N2) y argón (Ar), así como en aire. El horno es adecuado, por ejemplo, para el tratamiento térmico de vidrio LCD, templado de metales, endurecimiento superficial, secado, templado y endurecimiento de diversos materiales. El gas se calienta en un calentador externo. El gas caliente se guía luego a través de la cámara del horno en un flujo laminar. El gas entra por una pared perforada de la cámara. El tamaño de los orificios de entrada se puede ajustar para lograr una muy buena uniformidad de temperatura en el interior del horno. El gas sale de la cámara por la pared perforada opuesta y se recircula de nuevo al calentador. Se añade constantemente un poco de gas fresco al flujo principal y la misma cantidad se extrae por la línea de escape. La cámara del horno está hecha de acero inoxidable y puede alojar varias bandejas. La temperatura máxima es 600°C. El contenido de oxígeno puede reducirse a menos de 20 ppm.

Para el control del horno se utiliza habitualmente en Europa un regulador programable de la empresa Stange, que además del control de temperatura gestiona el control del flujo de gas mediante MFCs (Mass Flow Controllers) e integra sensores de gas, por ejemplo para la medición de oxígeno. Opcionalmente está disponible una conexión a PC para almacenamiento de datos a largo plazo y control estadístico de procesos (SPC), así como gestión de recetas y visualización del proceso.

Desbinderizado de piezas cerámicas y MIM

Horno INH-51

En la fabricación de cerámica técnica, generalmente se forman las llamadas piezas verdes a partir de materias primas procesadas. Estas piezas verdes suelen contener, además de las mezclas de polvo cerámico, humedad y compuestos orgánicos. Primero la pieza verde se seca. Luego deben eliminarse todos los componentes volátiles, que se evaporan o queman, de la pieza cerámica. Este proceso se denomina quemado, descarbonización o desbinderizado. El quemado/descarbonización/desbinderizado de la cerámica y la eliminación de los aglutinantes orgánicos se realiza en un horno de quemado, horno de descarbonización o horno de desbinderizado. Es un proceso muy crítico que requiere un control cuidadoso de la temperatura, sobre todo cuando las piezas verdes son grandes. El perfil de temperatura, la presión, la atmósfera gaseosa y el tiempo deben estar equilibrados para asegurar una eliminación sin daños y reproducible de los materiales auxiliares del cuerpo poroso. Especialmente en la fase inicial del proceso, el calentamiento debe ser muy lento para evitar daños por la evaporación brusca de componentes orgánicos. El proceso comienza ya a temperatura ambiente y a menudo solo se completa alrededor de 600°C. El oxígeno puede acelerar la descomposición de los materiales orgánicos y reducir así el tiempo de quemado/descarbonización/desbinderizado.
El moldeo por inyección de metal (MIM) utiliza un proceso similar: un polvo metálico fino se mezcla con un aglutinante orgánico y se moldea; tras el secado debe eliminarse la fracción plástica en un horno de desbinderizado.

Para esta aplicación JTEKT (anteriormente Koyo) desarrolló una versión especial del horno INH-51. Esta versión incorpora varias características especiales que hacen al horno idóneo para esta tarea:

Especificación

Cámara de horno reforzada
Permite cargas pesadas.
Sellos de puerta doble purgados con nitrógeno
Evitan la formación de condensado en el piso de la cámara.
Control de gas por MFC
Permite ajustar el contenido de oxígeno de la atmósfera durante el proceso.
Tubo de escape calefactado
Evita la condensación de productos de descomposición en su interior.

Además del horno de cámara INH, también pueden utilizarse diversos hornos continuos para este proceso. En ese caso, el proceso es continuo y puede conectarse directamente al proceso de sinterizado siguiente.

Post-combustor

Tipo de unidad GM

Para el proceso de desbinderizado, el horno INH normalmente se combina con una unidad de depuración de gases de escape Tipo GM. Los productos orgánicos de descomposición se mezclan con aire y se queman a alta temperatura. Están disponibles versiones individuales y dobles. Una o dos unidades de horno se pueden conectar.

Especificación

Unidad de tratamiento de gases de escape a alta temperatura
Para la combustión y descomposición de gases de proceso cargados orgánicamente hasta 850 °C.
Reducción de olores y emisiones
El suministro de aire fresco y el tratamiento térmico mejoran el entorno laboral.
Compatibilidad con equipos de tratamiento térmico
Recomendado para hornos de gas inerte, hornos de desengrase o hornos continuos; se puede conectar a instalaciones existentes.
Mantenimiento sencillo mediante trampa de condensados
Un dispositivo de recogida especial acumula los residuos de escape liquidados y facilita el mantenimiento.
Ahorro de energía
Un intercambiador de calor opcional puede reducir el consumo eléctrico hasta en un 25,6%.

Tamaños de hornos INH

Tipo	INH-09CD	INH-15CD	INH-18CD	INH-21CD	INH-51CD	INH-100CD
Rango de temperatura (°C)	60 ~ 600	60 ~ 600	60 ~ 600	60 ~ 600	60 ~ 600	60 ~ 600
Uniformidad de temperatura (°C)	± 8 a 600	± 8 a 600	± 8 a 600	± 8 a 600	± 8 a 600	± 8 a 600
Velocidad de calentamiento (máx.) (RT - 600°C)	120 Min.	90 Min.	90 Min.	90 Min.	90 Min.	90 Min.
Dimensiones internas (An x Al x Pr) mm	450 x 450 x 450	600 x 500 x 500	600 x 600 x 500	600 x 600 x 600	800 x 800 x 800	1000 x 1000 x 1000
Dimensiones externas (An x Al x Pr) mm	1105 x 1650 x 840	1255 x 1700 x 1020	1255 x 1800 x 1020	1255 x 1800 x 1120	1550 x 1820 x 800	1800 x 2115 x 1570
Consumo de energía (W)	8100	12600	12600	12600	26200	45800
Peso (kg)	450	650	680	700	900	1500
Necesidad de agua de enfriamiento (l/min)	2	2	2	2	2	2

JTEKT Thermo Systems y Crystec esperan con interés construir para usted un sistema rentable que satisfaga sus requisitos más exigentes.