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Crystec Technology Trading GmbH

Horno de gas inerte INH a 600°C

Tipo de Horno INH

El horno tipo INH con calefacción por convección puede ser utilizado para muchas aplicaciones que requieren calentamiento en una atmósfera libre de oxígeno. Estas pueden ser operadas además de gases de protección o inertes como nitrógeno (N2) y argón (Ar) bajo aire. Por ejemplo, el horno se puede utilizar para el tratamiento térmico de vidrios LCD, templado de metales, endurecimiento de superficies, secado, templado y endurecimiento de diversos materiales. El calentamiento del gas se realiza en un calentador externo. El gas calentado luego se conduce a través de la cámara del horno en un flujo laminar. La entrada de gas se realiza a través de una pared de la cámara del horno perforada. El tamaño de los orificios de entrada se puede ajustar para lograr una excelente uniformidad de temperatura en el horno. El gas sale de la cámara del horno a través de la pared del horno opuesta, también perforada, y vuelve a circular hacia el calentador. Una pequeña cantidad de gas fresco se mezcla constantemente con el flujo principal de gas y la misma cantidad de gas sale del flujo de gas a través de la tubería de escape. La cámara del horno está hecha de acero inoxidable y puede contener varios estantes de rejilla. La temperatura máxima es de 600°C. El contenido de oxígeno se puede reducir a menos de 20 ppm.
Para el control del horno, en Europa se utiliza principalmente un controlador de programa de la compañía Stange, que además del control de temperatura también permite controlar el flujo de gas a través de MFCs (controladores de flujo masivo) y la integración de sensores de gas, como por ejemplo para la medición de oxígeno. Opcionalmente, está disponible una conexión de datos a una PC, que además del almacenamiento de datos a largo plazo y el control estadístico de procesos SPC también ofrece edición de recetas y visualización de procesos.


Horno de gas inerte INH

Desvinculación de piezas de cerámica y MIM

Para la fabricación de cerámica técnica, generalmente se moldean preformas a partir de materias primas artificialmente producidas. Estas preformas verdes generalmente contienen además de las mezclas de polvo cerámico, humedad y aglutinantes orgánicos. Primero, la preforma verde se seca. Luego, todos los componentes volátiles, evaporantes o quemables a altas temperaturas deben eliminarse del preformado cerámico. Este proceso se llama quema, descomposición o desvinculación. La quema, descomposición o desvinculación de la cerámica y la eliminación del Los aglutinantes orgánicos y los materiales de fijación tienen lugar en un horno de quemado, horno de descomposición, horno de desvinculación. Este es un proceso muy crítico y requiere un control cuidadoso de la temperatura. Esto es especialmente cierto cuanto más grandes sean los cuerpos verdes. El perfil de temperatura, la presión, la atmósfera gaseosa y el tiempo deben estar equilibrados para permitir una extracción sin daños de los auxiliares del cuerpo de molde poroso finamente. Especialmente en la fase inicial del proceso, debe calentarse muy lentamente para evitar daños causados por la evaporación repentina de componentes orgánicos. El proceso de quema, descomposición, desvinculación comienza ya a temperatura ambiente y a menudo solo se completa a temperaturas alrededor de 600°C. El oxígeno puede acelerar la descomposición de los materiales orgánicos y acortar el tiempo de quema, descomposición, desvinculación.
La metalurgia de polvos por inyección (MIM) utiliza un proceso similar. En este caso, se mezcla un polvo de metal fino con un aglutinante orgánico y se moldea en una forma. La preforma verde se seca y luego debe desvincularse en un horno de desvinculación para eliminar la parte de plástico.

Exactamente para esta aplicación, Jtekt (anteriormente Koyo) ha desarrollado una versión especial del horno INH-51. Esta versión tiene algunas características especiales que hacen que el horno sea ideal para esta aplicación:

Además del horno de cámara INH, también se pueden utilizar varios hornos de paso para este proceso. En este caso, el proceso es continuo y puede estar directamente acoplado al siguiente proceso de sinterización.

Postquemador
Para el proceso de desvinculación, el horno INH generalmente se combina con una planta de purificación de gases de escape tipo GM. Los productos de descomposición orgánica se mezclan con aire y se queman a alta temperatura. Hay versiones individuales y gemelas disponibles. Uno o dos hornos se pueden conectar a esto.
Postquemador GM


Tamaños de hornos INH
Tipo INH-09CD INH-15CD INH-18CD INH-21CD INH-51CD INH-100CD
Rango de temperatura (°C) 60 ~ 600 60 ~ 600 60 ~ 600 60 ~ 600 60 ~ 600 60 ~ 600
Uniformidad de temperatura (°C) ± 8 a 600 ± 8 a 600 ± 8 a 600 ± 8 a 600 ± 8 a 600 ± 8 a 600
Tasa de calentamiento (máx.) (RT - 600°C) 120 min. 90 min. 90 min. 90 min. 90 min. 90 min.
Dimensiones internas (An x Al x Pr) mm 450 x 450 x 450 600 x 500 x 500 600 x 600 x 500 600 x 600 x 600 800 x 800 x 800 1000 x 1000 x 1000
Dimensiones externas (An x Al x Pr) mm 1105 x 1650 x 840 1255 x 1700 x 1020 1255 x 1800 x 1020 1255 x 1800 x 1120 1550 x 1820 x 800 1800 x 2115 x 1570
Consumo de energía (W) 8100 12600 12600 12600 26200 45800
Requisito de agua de refrigeración (l/min) 2 2 2 2 2 2

JTEKT Thermo Systems y Crystec están ansiosos por construirle un sistema rentable que cumpla con sus requisitos más estrictos.