Crystec Technology Trading GmbH

Pour le durcissement des surfaces d'acier, différentes méthodes peuvent être employées. La cémentation (carburisation) est un procédé de durcissement pour les aciers à faible teneur en carbone. Le carbone diffuse dans la surface de l'acier et forme, après trempe, de la martensite.
Lors de la cémentation gazeuse, la forme commercialement la plus importante, la source de carbone est un gaz riche en carbone contenant du monoxyde de carbone CO. Il est produit soit à partir d'hydrocarbures gazeux tels que le méthane, le propane et le butane, soit par vaporisation et craquage d'hydrocarbures plus lourds.
Le carbonitruration est une variante de la cémentation gazeuse et se rapproche davantage de la cémentation que de la nitruration pure. Dans ce cas, on injecte de l'ammoniac comme source supplémentaire d'azote dans la chambre du four. L'azote se forme à la surface du métal par dissociation de l'ammoniac et diffuse avec le carbone dans l'acier. La température est légèrement inférieure à celle de la cémentation pure.
La nitruration est une méthode de durcissement de surface qui utilise l'ammoniac comme gaz de procédé pour introduire de l'azote dans la structure du fer à des températures relativement basses. Dans ce cas, l'acier n'a pas besoin d'être trempé.

Four continu pour cémentation (four à passage, transport par rouleaux)

Des propriétés produit constantes sont assurées par la construction cylindrique et une bonne isolation. Le four offre une bonne homogénéité de température et un contrôle gazeux variable en liaison avec une commande informatique.

• ● Un refroidissement par gaz froid peut être intégré en option afin d'obtenir une vitesse de trempe faible, une déformation réduite et une répartition homogène de la dureté.
• ● Une atmosphère riche en monoxyde de carbone CO permet de réduire la durée du processus de cémentation.

Four tambour rotatif continu pour cémentation

Ce type d'installation est particulièrement adapté pour traiter en grande quantité de petites pièces — chargement, cémentation, lavage, revenu et déchargement sont exécutés de façon continue dans ce système de traitement thermique entièrement intégré.

Four à fosse chargé par le dessus

Il s'agit d'un four à moufle utilisant des éléments chauffants Moldatherm®. Les caractéristiques de ce type sont la stabilisation rapide de la température, d'excellentes propriétés de chauffage/refroidissement, une maintenance aisée et un fonctionnement économique.

Four KCF pour cémentation

Le four KCF est flexible et peut recevoir des produits très variés. Grâce à sa bonne isolation et à ses faibles pertes de chaleur, il peut être exploité de manière économe en énergie. La pression et la température peuvent être maintenues très stables.

Four KCF sans flamme pour carbonitruration

Dans ce four, la trempe s'effectue dans un bain d'huile maintenu sous vide. Cela améliore la sécurité et les conditions de travail lors du traitement thermique des pièces. Tant le four KCF classique avec protection anti-projection que la version pour trempe sous pression réduite utilisent des éléments chauffants Moldatherm®. Cela garantit une excellente homogénéité de température et une faible consommation d'énergie. Un échange rapide des gaz est également assuré.

• ● Jusqu'à deux agitateurs de bain d'huile peuvent être installés.
• ● Une version à fonctionnement continu est également disponible.
• ● Une chambre de refroidissement en option peut être commandée. Des modèles pour carbonitruration et pour nitruration douce sont disponibles en équipement spécial.
• ● Ces installations peuvent, en option, être alimentées au gaz.

Fours continus avec convoyeur à chaîne pour carbonitruration

Le système de convoyage par chaîne utilisé ici est très fiable et convient parfaitement au traitement thermique de petites pièces en acier. La bande est entraînée par un rouleau à la sortie du four. Le four à mufle économe en énergie utilise de nouveau des éléments chauffants Moldatherm®.

Four de nitruration en deux étapes

Le procédé d'endurcissement par nitruration dans ce four s'effectue en deux étapes. Cela permet de raccourcir les temps de chauffage et de refroidissement et d'augmenter le débit. De plus, moins de personnel est nécessaire pour l'exploitation du four.

Pour le recuit et le traitement thermique de l'acier, de l'aluminium, du cuivre et d'autres métaux, JTEKT (anciennement Koyo) propose des fours à chambre et des fours continus fonctionnant sous vide, dans différentes atmosphères ou à la vapeur. Voici quelques exemples.
Lorsqu'on chauffe l'acier, qu'on le trempe puis qu'on le revenu, on peut obtenir un durcissement complet. JTEKT peut fournir les fours correspondants.

Four de revenu en chambre

Four pour le revenu des pièces après trempe. Une distribution homogène de la température est obtenue par le principe de chauffage à air circulant. Un grand ventilateur et des plaques de guidage permettent de régler les flux de gaz. Deux séries sont disponibles pour les applications haute et basse température.

Four de revenu à vapeur

Ce four à vapeur convient bien pour les procédés en exclusion d'air. Les chauffages Moldatherm® et la mufle en alliage spécial permettent un excellent contrôle de la température et réduisent la consommation d'énergie.

Four continu de recuit / normalisation

Avec ce four, tout type de traitement thermique continu est possible.

Four pour traitement thermique de fils

Ce type de four est utilisé pour recuire des fils en divers métaux, comme l'acier inoxydable et le nichrome. Comparé aux fours maçonnés conventionnels, les coûts d'exploitation ainsi que les temps de chauffage et de refroidissement sont considérablement réduits.

Four pour traitement thermique de l'aluminium / métaux légers

Ce four est conçu comme un four continu pour la production de pièces en métaux légers telles que pièces moteur et roues en aluminium. Lors du traitement de solution, une distribution uniforme de la température est essentielle. Cela peut être obtenu par une bonne circulation d'air chaud. Le transport vers le bain de trempe se fait par des rouleaux de transport à grande vitesse.

JTEKT (anciennement Koyo) propose une gamme de fours sous vide pour des applications telles que le recuit, le durcissement de l'acier ou le frittage. Le vide protège la surface des pièces de l'oxydation par l'air.

Four de durcissement sous vide

Large gamme de systèmes de trempe à l'huile et au gaz (pression réduite, atmosphère et égalisation de pression). Fonctionnement entièrement automatique et gestion de la production. Grande précision lors du durcissement.

• ● Fours rendus plus efficaces grâce à la nouvelle "méthode de transport par fourche".
• ● Meilleure répartition de la température grâce aux SCRs contrôlés en courant.
• ● Moins de déformations grâce à un refroidissement homogène, par ex. par commande séparée du refroidissement haut/bas et utilisation de systèmes de refroidissement ambiant.

Four sous vide basse température

La répartition de la chaleur est grandement améliorée grâce à l'utilisation d'un ventilateur et de plaques d'orientation d'air. Ces séries conviennent aux traitements métallurgiques à basse température, tels que le recuit à l'état brillant.

Four de frittage sous vide

L'utilisation de mufles en graphite permet un dégraissage et un frittage économiques dans un environnement propre.

• ● Max. 2300°C
• ● Température maximale de fonctionnement 2300°C atteinte en vide.
• ● Pour les températures supérieures à 1700°C, un pyromètre est utilisé.
• ● Vide / pression jusqu'à 0,96 MPa

Four mufle sous vide

Il s'agit d'un four mufle chauffé de l'extérieur par des chauffages Moldatherm®. Ce type de fours est facile à entretenir et consomme peu d'énergie.

Four continu pour brasage dur

Le chauffage Moldatherm® permet des économies d'énergie de 15 à 20% et offre un accès aisé pour la maintenance. Chaque unité est standardisée.

JTEKT Thermo Systems (anciennement Koyo) a construit des fours de frittage en de nombreuses versions. Diverses applications sont utilisées dans l'industrie céramique.

Fours de frittage continu

Avec des mufles spéciales, les gaz atmosphériques sont réduits et le temps de production est raccourci. Le chauffage Moldatherm® est facile à entretenir et le four garantit une haute qualité des produits.

Four continu de frittage haute température

Il s'agit d'un four de frittage et de cuisson pour hautes températures. Il est utilisé pour frittage de métaux précieux et cuisson de pastilles UO₂ à 1200–1800°C.

Four de frittage à chargement par le bas

Ce four est adapté à une variété d'applications, telles que le frittage de métaux et de céramique. Des gaz N₂ et H₂ sont introduits dans le four.

Vous trouverez ici nos spécialisé fours industriels, qui ont été améliorés à bien des égards. Entre autres, consommation d'énergie réduite et coûts d'exploitation diminués.

Four avec chariot de chargement

Avec le chauffage double, on peut chauffer au gaz ou à l'électricité. Ce type de four convient particulièrement au traitement thermique d'objets grands et lourds.

Type élévateur

Ce four présente de faibles pertes de chaleur grâce à sa conception, car le gaz chaud reste contenu dans le four. En revanche, il occupe moins d'espace au sol que des fours comparables.

Four pot à chargement par le haut

Ce four est idéal pour le recuit et la normalisation du fil, en particulier des conducteurs en cuivre. Une extraction sous vide est également disponible en option.

Four cloche

Ce type de four est souvent utilisé pour le recuit des fils et des pièces aéronautiques. Le poids du couvercle chauffant a été réduit. L'efficacité et la sécurité ont été notablement améliorées grâce à l'utilisation des chauffages Moldatherm®.