Установка вакуумной сборки для OLED, DSSC и электронной бумаги. Машины для процесса ODF
ЖК производственное оборудование
|
Органические светоизлучающие дисплеи OLED, OLED лампы, цветосенсибилизированные солнечные элементы DSSC и электронная бумага EPD или E-papers являются различными продуктами, но имеют подобные конструкционные принципы. Они все состоят из слоев покрытия (стекло или фольга), верхних и нижних электродов, между которыми находится некоторый жидкий, или гелиевый, или мягкий органический слой. Здесь Вы найдете сокращенное и упрощенное описание этих изделий:
Oрганические l -свето e -излучающие d -дисплеи или OLED состоят из подложки с проводящим прозрачным слоем, на которых напылены два органических полупроводниковых слоя. Один из них образует эммитерный слой, другой - проводник, h -дыркo t -проводящий l -слой HTL. Металлический слой формирует катод. Затем элемент завершается покрывающим слоем. OLED могут использоваться в качестве дисплеев, а также просто как источник света (OLED лампы).
D -цвето s -сенсибилизированные s -солнечные c -элементы DSSC, называемые также ячейка Гретцеля, - это тонкопленочные солнечные элементы, состоящие из электродов из высокопористого насыщенного красителем диоксида титана, нанесённого на прозрачную электропроводящую подложку и водного электролита. Свет вызывает эмиссию электронов красителя. Диоксид титания переправляет электроны на прозрачный анод. Потерянный в красителе электрон замещается йодосодержащим электролитом. Ток вырабатывается солнечным светом.
Eэлектронную p -бумагу d(дисплеи) EPD или E-papers составляет подложка с тонким отражающим электродом, литографически образованная пиксельная оболочка, и e-чернила, смесь заряженных, окрашенных чернил в жидкости, а также прозрачный верхний электрод и покрывающий слой. Под напряжением пигменты изменяют расположение и образуются белые и черные пиксели. В большинстве случаев используется гибкая основа/ подложка.
Для производства органических светоизлучающих дисплеев OLED, OLED ламп, цветосенсибилизированных солнечных элементов DSSC и электронной бумаги EPD или e-papers, подобная техника может быть использована для сборки элементов. Во всех случаях, имеется нижняя подложка со специальным покрытием и верхнее стекло или фольга, на которой уже напечатана или распылена изоляция. Затем эти два слоя (glass on glass [GoG] / foil on glass [FoG] / foil on foil [FoF]) должны быть собраны в условиях вакуума, чтобы исключить вкрапление пузырьков в элементы. Два слоя должны быть затем спрессованы вместе специальной силой для уверенности в правильности расстояния между слоем подложки и покрытия. Важно, чтобы два слоя имели достаточный контакт. Давление должно быть не слишком высоким, чтобы избежать вытеснения слоя напыления или герметизации. Затем необходима закалка покрытия для создания стабильных элементов. Во многих случаях предпочтительнее производить закалку, пока слои еще спрессованы соответствующей силой.
Для OLED, DSSC и EPD или электронной бумаги были разработаны различные сборочные машины. Разные слои ламинируются в вакууме. Используя эти машины, можно выполнять 2D-приложения, 3D-приложения, а также рулонное ламинирование. На следующем рисунке показана установка нашего партнера Shindo Eng. Lab., а также разветвленные приложения и их спецификации.
| 2D Ламинатор | |||
|---|---|---|---|
|
| 3D Ламинатор | |||
|---|---|---|---|
|
| оптическое выравнивание | |||
|---|---|---|---|
|
Вакуумные монтажные установки очень хорошо комбинируются при изготовлении обычных LCD-дисплеев со встроенным наполнением элементов жидкими кристаллами. Такая технология называется ODF-технологией (one drop filling) наполнения одной капли, потому что точная дозировка жидких кристаллов, необходимая для наполнения элемента перед соединением стеклопластин, производится на нижней стеклопластине . Этот метод требует высокоточного дозирования, потому что при превышении дозировки элемент во время сборки и сжатия будет переполняться, а при заниженной дозировке остаются пузырьки. Необходимость сборки в условиях вакуума обусловлена потребностью избежаниия газовых включений.
The ODF machine from our partner Shindo Eng. Lab. can be combined with the vacuum assembly machines shown above.
| Наполнение одной капли (ODF) | |||
|---|---|---|---|
|
Поскольку технология ODF очень точна и следовательно используется для высококачественных дисплеев, как правило за процедурой сборки следует еще один этап процесса: мельчайшие пузырьки удаляются в автоклаве. Микропузырьки не видны сразу после процесса ODF, но через некоторое время могут образоваться. Использование автоклава может гарантировать, что в дальнейшем не будут образовываться видимые пузырьки, и, следовательно, повысится качество.
Crystec Technology Trading GmbH может предложить оборудование различных производителей, скоординированное с вашими потребностями и спецификациями.
