Máquina de ensamblaje al vacío para OLED, DSSC y E-Paper
Sistemas para la Industria de LCD
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Las Pantallas Orgánicas de Emisión de Luz (OLED), la iluminación OLED, las celdas solares sensibles al color (DSSC) y las pantallas de papel electrónico (EPD o e-Paper) son productos diferentes pero tienen una estructura similar. Todos consisten en vidrios protectores o películas, capas conductoras superiores e inferiores, y varias capas orgánicas líquidas, en gel o blandas entre ellas. Aquí hay una visión general breve y simplificada de los tres productos:
Las Pantallas de Emisión de Luz Orgánica (OLED) consisten en un sustrato con una capa conductora transparente sobre la cual se aplican dos capas semiconductoras orgánicas. Una capa sirve como emisor de electrones, y la otra tiene propiedades conductoras de huecos (Capa de Transporte de Huecos, HTL). El cátodo suele ser una capa metálica, y encima de él hay un vidrio protector o una película protectora. Los OLED pueden utilizarse como pantallas o simplemente como unidades de iluminación (luz OLED).
Las Celdas Solares Sensibles al Color (DSSC), también llamadas celdas Grätzel, son celdas solares de película delgada. Consisten en electrodos, dióxido de titanio poroso con una superficie muy grande cubierta con tinte molecular y un electrolito acuoso. La luz provoca la emisión de electrones de las moléculas de tinte, que luego se transmiten desde el dióxido de titanio al ánodo transparente. El electrolito que contiene yodo reemplaza el electrón perdido en el tinte. La luz solar induce un flujo de corriente eléctrica.
La Pantalla de Papel Electrónico (EPD) o e-Paper consta de una capa de sustrato con un electrodo reflectante, paredes de píxeles construidas litográficamente y tinta electrónica que consiste en pigmentos cargados, coloreados o blancos en un líquido, así como un electrodo superior y una capa protectora. Cuando se aplica voltaje, los pigmentos cambian de posición, formando píxeles oscuros o blancos. En la mayoría de los casos, se utilizan capas protectoras flexibles (películas).
Para la producción de pantallas orgánicas de emisión de luz (OLED), iluminación OLED, celdas solares sensibles al color (DSSC) o celdas Grätzel, y pantallas de papel electrónico (EPD o e-Paper), se pueden utilizar técnicas similares para construir las celdas. En todos los casos, un sustrato inferior con un recubrimiento especial debe conectarse a un vidrio superior o a una película superior, generalmente con el sellado aplicado. El ensamblaje de los dos vidrios o películas (Vidrio sobre Vidrio [GoG] / Película sobre Vidrio [FoG] / Película sobre Película [FoF]) debe realizarse bajo vacío para evitar la inclusión de burbujas de gas perturbadoras. Las dos capas deben presionarse luego para establecer un buen contacto entre las capas a unir. Sin embargo, la presión no debe ser demasiado alta para evitar el deslizamiento lateral del material de revestimiento o sellado. El sellado debe luego curarse para crear una celda estable. En la mayoría de los casos, es una ventaja si este curado puede ocurrir mientras las dos capas aún están presionadas juntas.
Se han desarrollado diversas máquinas de ensamblaje para la producción de LCD, OLED, DSSC y EPD o e-Papers. Las diferentes capas se laminan bajo vacío en este proceso. Las máquinas disponibles pueden realizar aplicaciones 2D, aplicaciones 3D o laminación de rollos. La siguiente imagen muestra un sistema de nuestro socio Shindo Eng. Lab., así como las tres posibilidades de aplicación y sus especificaciones.
| Laminador 2D | |||
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| Laminador 3D | |||
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| Laminador de Rollos | |||
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Las máquinas de montaje al vacío se pueden combinar eficazmente con el llenado integrado de celdas con cristales líquidos. Esta tecnología se llama Tecnología ODF (one drop filling) porque la cantidad exacta de cristales líquidos necesarios para llenar la celda se dosifica antes de unir las placas de vidrio. Este método requiere una dosificación altamente precisa, ya que un exceso de cantidad puede provocar que la celda se desborde durante el montaje y la compresión, mientras que una cantidad insuficiente puede dejar burbujas. El montaje bajo vacío es necesario para evitar inclusiones de gas.
La máquina ODF producida por nuestro socio Shindo Eng. Lab. se puede combinar con las máquinas de montaje al vacío mencionadas anteriormente.
| Llenado de una Gota (ODF) | |||
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Dado que la tecnología ODF es muy precisa y se utiliza para pantallas de alta calidad, generalmente se sigue con otro paso de proceso para eliminar las burbujas más pequeñas en un autoclave. Las microburbujas no son visibles inmediatamente después del llenado, pero pueden formar burbujas visibles con el tiempo. El uso de un autoclave puede prevenir eficazmente la formación de microburbujas y, por lo tanto, mejorar significativamente la calidad.
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